切换步骤

逐步降低生产负荷（可选）

根据生产线的具体情况，可适当降低生产负荷（如降低挤出机转速），以减少切换时的压力波动。

关闭待切换过滤器的进口和出口阀门

先关闭过滤器的出口阀门，再关闭进口阀门，防止熔体继续流入过滤器。

注意：关闭阀门时要缓慢操作，避免压力骤变。

打开旁通阀门（如有）

如果生产线设计有旁通管路，打开旁通阀门，使熔体绕过待切换的过滤器，继续流动。

泄压和排空

打开过滤器上的泄压阀，释放过滤器内的压力。

待压力降至零后，打开排空阀，排出过滤器内残留的熔体（注意防止烫伤）。

拆卸待切换过滤器

使用工具拆卸过滤器的连接螺栓或法兰，小心移除过滤器。

将拆卸下的过滤器放置在指定位置，避免熔体滴落污染环境。

安装备用过滤器

将备用过滤器安装到原位置，确保密封件安装到位，连接螺栓或法兰紧固。

注意：安装过程中要避免杂质进入过滤器内部。

预热备用过滤器

如果备用过滤器未提前预热，需启动加热系统，将其加热至与生产线一致的温度。

预热过程中可适当打开过滤器上的排气阀，排出空气。

关闭旁通阀门（如有）

确认备用过滤器温度达到要求后，关闭旁通阀门，使熔体重新流向过滤器。

打开备用过滤器的进口和出口阀门

先缓慢打开进口阀门，再打开出口阀门，使熔体逐渐充满过滤器。

注意：打开阀门时要缓慢操作，避免压力骤变。

检查压力和流量

观察过滤器前后的压力表，确认压力稳定且在正常范围内。

检查挤出机或熔体泵的电流和扭矩，确认流量正常。

恢复生产负荷

如果之前降低了生产负荷，逐步恢复至正常生产速度。